日前，公司“焙燒鉬精礦關鍵裝備技術及產業(yè)化”、“鉬選礦新工藝研究及應用”兩項目先后通過省科技成果鑒定。 “焙燒鉬精礦關鍵裝備技術及產業(yè)化”項目，由中科院院士、西北工業(yè)大學副校長、教授魏炳波等7名專家進行了成果鑒定。該項目屬于陜西省省級重點科技項目“鉬產業(yè)鏈技術升級及產業(yè)化研究”的子項，金鉬集團重點科研項目，項目在2006-2007年間，由公司爐料產品部立項，進行了“多膛爐焙燒技術”研究，形成“多膛爐在鉬焙燒方面優(yōu)越性的研究及產業(yè)化的構想”研究成果。該成果的實施，大幅度提升了鉬精礦的焙燒關鍵技術裝備水平，提高生產線自動化水平及單位人員勞動生產率，擴大產能、節(jié)能減排、降低成本，徹底解決原有生產線的環(huán)境污染治理問題，打通金鉬集團的鉬產業(yè)鏈。
鑒定會上，鑒定組全體專家認真聽取了項目組匯報，審閱了有關技術資料。針對項目相關情況，專家組成員進行了詳細、認真、嚴謹的質疑與討論。鑒定組專家指出，項目針對生產焙燒鉬精礦（高溶）產品的需求，對關鍵裝備技術、工藝過程和產品性能等進行了系統(tǒng)研究及開發(fā)，創(chuàng)新點突出，取得了顯著的經濟效益和社會效益，該項成果總體上達到國際先進水平。其中，爐膛內噴霧控溫技術、焙燒鉬精礦急速冷卻技術、高可溶性產品制備技術屬于國際鉬行業(yè)首創(chuàng)。 “鉬選礦新工藝研究及應用”項目，是公司針對原選礦工藝流程長、設備臺套多、能耗高等問題，結合礦石性質，對節(jié)能提質選鉬關鍵技術進行的研究集成和應用，主要應用領域在百花選廠10000噸/日新生產線。項目通過在碎礦生產線應用“三段一閉路+高壓輥磨”的工藝，降低了碎礦產品粒度；鉬粗選采用“柱機+中礦再磨”新工藝，提高了粗選回收率；鉬精選采用“柱機聯合+泡沫擦洗”新工藝，實現了鉬精礦品位與回收率的同步提高；鉬精礦脫水采用“濃縮+壓濾”兩段工藝，比原工藝流程簡短，改善了工作環(huán)境。 由長安大學博導、院士湯中立率隊的省科技廳科技成果專家鑒定組，認真聽取了公司“鉬選礦新工藝研究及應用”項目組的匯報，審閱了相關技術資料，經過質疑和討論，一致認為新工藝流程簡單、運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，經濟和社會效益顯著，研究成果整體達到國際先進水平，其中“三段一閉路+高壓輥磨”與“柱機+中礦再磨聯合工藝”達到國際領先水平，建議在有色金屬行業(yè)推廣應用。
