最近，特鋼事業(yè)部順利生產(chǎn)出一批油氣田用大口徑高鉬合金管。這些由事業(yè)部自主研制、生產(chǎn)的產(chǎn)品，將用于中石油海外油氣田項目集氣輸送裝置的關(guān)鍵部件制造。該產(chǎn)品不僅填補了國內(nèi)空白，還為我國能源行業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略提供了有力支撐。 集氣輸送裝置就是將開采上來的油、氣分離后，進行氣體收集和輸送的裝置。隨著開采條件的惡化，在地下超深區(qū)域開采的油氣，大多含有二氧化碳、硫化氫等腐蝕氣體，容易對管材造成損傷。大口徑高鉬合金管是國外油氣田開采中較常使用的一種管材，應(yīng)用于油氣田集氣輸送裝置，具有良好的抗腐蝕性。 同一般合金管相比，該產(chǎn)品對鉬的成分要求較高，鉬含量數(shù)倍于普通合金管。由于鉬強度大、粘性差，加工出來的產(chǎn)品很脆，容易發(fā)生斷裂，研制和生產(chǎn)難度極大。此次由中石油承接的海外油氣田開采項目，在集氣輸送裝置上需要使用此類產(chǎn)品，且口徑大、管壁厚，更增添了制造風(fēng)險。項目業(yè)主在國內(nèi)多方走訪無果的情況下，希望寶鋼能施以援手。 特鋼事業(yè)部有著合金管長期研制經(jīng)驗，但生產(chǎn)如此大口徑的“雙高”產(chǎn)品，也是一次挑戰(zhàn)。事業(yè)部上下帶著強烈的責(zé)任感，依托去年下半年投產(chǎn)的熱擠壓產(chǎn)線，投入到產(chǎn)品研制中。針對產(chǎn)品機理上的特性，為了加快研發(fā)進度，他們采用邊研制、邊生產(chǎn)的策略進行推進。結(jié)合在熱擠壓產(chǎn)線上前期積累的經(jīng)驗，事業(yè)部反復(fù)試驗，不斷優(yōu)化和調(diào)整工藝，摸索最佳的生產(chǎn)技術(shù)方案，保證了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)受控。 經(jīng)過努力，產(chǎn)品成材率由最初的20%左右提升到目前的70%以上，工藝和產(chǎn)品的穩(wěn)定性大大增強。據(jù)悉，這批合同產(chǎn)品也是事業(yè)部熱擠壓產(chǎn)線投產(chǎn)以來承接的第一單。此次合同的完成，為今后該產(chǎn)線積累高端產(chǎn)品制造經(jīng)驗奠定了基礎(chǔ)，同時，也使寶鋼成為國內(nèi)首家研制、批量生產(chǎn)大口徑高鉬合金管的企業(yè)。
( 來源：中國有色網(wǎng) 2010-11-02)
